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格洛克手枪——产品型号
最佳答案格洛克手枪——产品型号
格洛克手枪型号众多，但基本结构不变。
9mm手枪系列
格洛克9mm手枪系列包括G17（“G”为“格洛克”简写）、G17C、G17L、G18、G18C、G19、G19C、G26、G34等手枪，均发射9mm巴拉贝鲁姆弹。除了标准的17发弹匣外，9mm系列手枪还有多种不同容弹量的弹匣可供选择，最多达到33发容弹量。
G17为格洛克手枪系列的开山之作，诞生于1980年代初，其拥有的设计理念独特、材料新颖、性能突出、操作性和维护性良好、容弹量大、价格适宜等优势，使得G17一经推出便赢得满堂喝彩。
G17C和G17L为G17的后续型号， G17C设置了一个枪口防跳装置，以减小射击时的枪口上跳对射击精度的影响; G17L加长了枪管和套筒，专为射击比赛设计。后续型号中后缀名带“C”或“L” 的均为此种设计。
G18系列是格洛克手枪系列中唯一能连发发射的型号。G18在G17的基础上改进而成，通过增加一个单/连发转换机构以实施单/连发。除了一个单/连发转换手柄，G18从外观上看与G17一样，但实际上二者内部零件尺寸并不一致，不能互换使用。
在很多国家，全自动手枪是不允许私人使用的，格洛克公司就充分考虑到这一点，因此可防止某些别有用心的人将G17改装为G18使用。
嵌入式锁定系统（ILS）
G19是G17的袖珍版本，于1988年推出。比G17体积更小，质量更轻，适合隐蔽携行。值得注意的是，G19的厚度在9mm口径手枪中算得上是最“薄” 的，容弹量依然达到15发之多。该枪还可选用G17的弹匣。除了军用，G19在警用部门也大受欢迎。
G26在G19的基础上进一步缩小，标准容弹量只有10发，因此这种尺寸更容易隐蔽携带。G26算是格洛克手枪系列中最小巧袖珍的型号之一，以至于多数人很难握实其短小的握把，为了保持握持舒适感，不得不在握把底部增加一个辅助握持装置。此外，G26还可以使用G17、G18、G19的大容弹量弹匣。
G34是发射9mm巴拉贝鲁姆弹的格洛克系列手枪的最后一个型号，也是专为射击运动开发的比赛型手枪。该枪基于G17设计，其枪管及套筒座略大于 G17，使用G17的弹匣。在国际实用射击比赛（IPSC）中，G34凭借出色的操控性、优异的射击精度和平易近人的售价倍受市场欢迎。
格洛克20
在0.40英寸S&W手枪弹兴旺之前，美国警察部门曾一度对美国联邦调查局推出的10mm口径弹药感兴趣。格洛克公司顺势而行，也相应推出了10mm口径的手枪型号，有G20、G20C、G29等。
G20于1990年推出，专为满足美国警用市场需求而设计。 G20基于G17设计，结构基本相同，为适应大威力新弹，加有一个销钉穿在套筒座上方，以防止射击时闭锁块产生位移而影响精度。
G29是G20的缩小版，基于G26设计，小巧轻便，利于携行。G29使用双股复进簧，这样小型手枪也能适应大威力10mm手枪弹的后坐能量。
在西方，很多人认为9mm巴拉贝鲁姆手枪弹的威力和停止作用不够，0.40英寸S&W 手枪弹引起不少人的兴趣，因此发射0.40英寸S&W手枪弹的手枪便应运而生。格洛克公司也推出了0.40英寸口径系列手枪，有 G22、G22C、G23、G23C、G24、G24C、G27、G35等型号。
格洛克22
G22最早于1990年推出，基于G17设计，为适应0.40英寸S&W手枪弹而对枪管、套筒、套筒座等部件进行了改进，弹匣容弹量有10发、15发可选，外观与 G17相仿。G22的推出正值0.40英寸口径风靡警用市场，因此G22 一经推出便受到美国警察的热捧。
G23是G22的紧凑版本，是一种适合隐蔽携行、小巧轻便的警用武器，为缩小体积，弹匣容弹量10发、13发可选。
G24同样基于G17设计，为射击比赛用手枪。
G27基于G26设计，属于0.40英寸口径格洛克系列手枪中的超袖珍版本。由于G27的体积实在是太小了，因此很多使用者不得不附加辅助握持装置来提升握持的舒适感。
G35基于G34设计，是专为射击比赛开发的型号。其特征与G34基本一致，标准容弹量15发。
格洛克25
9mm手枪弹中，除了风靡全球的9mm巴拉贝鲁姆手枪弹，欧美还流行一种0.380英寸ACP手枪弹，又称9mm勃朗宁短弹（9 ×17mm）。为了满足这部分使用者的需求，格洛克公司推出了G25、 G28两种型号。
0.380英寸ACP手枪弹弹壳长度要比9mm巴拉贝鲁姆手枪弹短2mm，另外，由于0.380英寸ACP手枪弹威力相对较小，因此G25、G28采用了枪机后坐式自动原理、惯性闭锁方式，这与其他格洛克手枪采用的枪管短后坐自动原理、枪管偏移式闭锁方式都不同。
因此这个系列的格洛克手枪相比其他型号更为小巧，更适合隐蔽携行。G25基于G19改进而成，容弹量15发。G28基于G26设计，标准容弹量10发。
格洛克31
在美国市场， 0.357英寸SIG手枪弹在射击运动和狩猎活动中比较受欢迎，因此格洛克公司也推出了发射0.357英寸SIG手枪弹的系列手枪，包括G31、G31C、G32、G32C、G33等型号。
G31基于G22改进而成，容弹量15发，外形与G22很相似。由于后坐力较剧烈，因此G31的射击舒适性比发射9mm手枪弹的G17要逊色一些。此外，出于安全考虑，G31系列手枪只能使用埋头弹。
G32基于G23设计，只是改了口径，外形尺寸基本一致。G33更小巧，属于0.357 英寸口径的袖珍版，基于G27设计。
舒克电动牙刷g22和舒克g33有什么区别-舒克电动牙刷g22和舒克g33哪个好
最佳答案舒克是一个知名的口腔护理品牌，电动牙刷也是其中比较热销的一个品类，那么舒克电动牙刷g22和舒克g33有什么区别？舒克电动牙刷g22和舒克g33相比究竟哪个更值得买？我为大家带来关于舒克电动牙刷g22和舒克g33的详细对比，欢迎查看。
1.舒克电动牙刷g22
22系列有三款颜色(G2211白色，G2212黑色，G2257粉色)。
高磁悬浮震动马达震动频率36000次/分钟，五种模式：早安模式、柔和洁齿、按摩模式、洁净模式、晚安模式。刷头采用杜邦软毛刷头，2分钟定时提醒，续航25天，IPX5级防水
2.舒克电动牙刷g33
G33系列有三款颜色(G3311白色，G3315绿色，G3317粉色)
高磁悬浮震动马达震动频率37800次/分钟，五种模式：清洁模式、轻柔模式、净白模式、按摩模式、敏感模式。刷头采用杜邦软毛刷头，0.152mm纤细刷毛，深入清洁齿缝，，2分钟定时、30秒换区提醒，高智商saky care系统，能智能记忆、一键关机、智能防飞溅和低电量提醒。续航55天，IPX7级防水，防水等级更好。
g33电动牙刷搭配2刷头，相比g22价格提升几十块，细节全面提升。刷毛创新的双层高低不同设计，在确保清洁力的同时，达到更好的护龈效果，对牙龈过敏者很是友好。噪音控制相当优秀，自用实测在60分贝上下，续航近2个月，配色手感档次感到位，进口刷毛体验不错，柔软舒适是最大感受，200元内首选推荐。
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总结
通过对比分析，我认为G33系列不但马达震动频率更高，而且刷头还有改良，清洁的更彻底更干净，还有智能提醒，续航跟防水更好，就贵几十块，绝对的物超所值。
数控车床部分G代码含义及应用
最佳答案答案：
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
G03 逆圆插补
G04 程序延时
G22 程序循环开始
G24 锥面循环
G25 存当前坐标设置
G26 X、Z返回参考点
G27 X返回参考点
G29 Z返回参考点
G31 设置G76退尾长度
G33 螺纹插补
G41 半径补偿在工件左侧
G42 半径补偿在工件右侧
G50 选电动刀架
G51 选择排刀架
G54 第一组偏置
G55 第二组偏置
G56 第三组偏置
G57 第四组偏置
G60 返回上段程序
G61 回G25设定点
G75 车槽循环
G76 螺纹循环
G77 柱面循环
G80 程序循环结束
G83 钻孔循环
G92 绝对编程坐标系
G96 恒线速切削
G97 取消恒线速切削 M00 程序暂停
M02 程序结束
M03 主轴顺转
M04 主轴逆转
M05 主轴停止
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 卡盘夹紧
M11 卡盘松开
M12 检测+24V有效
M13 检测0V有效
M20 执行M30并循环加工
M22 控制无效
M23 控制有效
M30 M05、M09结束
M52 先X后Z返回
M53 先Z后X返回
M54 尾座顶针松开
M55 尾座顶针顶紧
M65 X、Z同时返回
M97 程序转移
M98 子程序调用
M99 子程序返回
数控车床编程中26个英文字母代表什么意思？
最佳答案FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动是由F指令
进给。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)_Z(w)_I_K_F__
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)_Z(w)_R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)_Z(w)_CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)_Z(w)＿＿D＿＿（直径）F
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)_Z(w)_IX__IZ__F__
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F__
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)_Z(w)_F_
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S_Q_
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线控制 G97：主轴转速控制（取消恒线控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
部分通用M代码 ：
代码 功能 格式
M00 程序停止
M01 选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正向转动开始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
M30 结束程序运行且返回程序开头
M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn
调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束 子程序格式：
FANUC系统操作面板按键：
RESET复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面
地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序
在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示
MENU OFFSET偏置值设定和显示
DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示
OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH图形显示键图形显示功能
INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输
OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备
ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号
INSRT 插入键在光标后插入字符或符号
CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号
cnc加工中心g代码
最佳答案CNC加工中心G代码：G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
M04主轴逆时针旋转
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归
M90程式中断取消
M91程式中断设定
M92多段暂存取消
M93多段暂存设定
M94镜像投影工能取消
M95镜像投影工能设定
M96刀具补正圆弧转角模式
M97刀具补正交角转角模式
M98副程式呼叫
M99副程式结束
G04是什么指令?
最佳答案G04是数控加工技术指令中的暂停指令。
G04 X（U）__或 G04 P__。
其中：X、U后是指定暂停时间，其后数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，单位为s；
P为指定时间，不允许有小数点（即以整数表示），单位为ms。
扩展资料
FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
参考资料来源：百度百科-G04
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