今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊上海大众汽车厂,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
上海大众总部在上海哪个区
优质回答这个汽车总部在上海嘉定区。
根据上汽大众汽车有限公司官网资料显示，截止2023年6月7日，上汽大众总部位于上海市嘉定区安亭镇华江路188号，并先后在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙等地建立生产基地。目前公司已形成6大生产基地、2个动力总成厂、1个电池工厂、1个技术中心的生产布局。
上海市嘉定区上汽大众总部累计产量超2600万辆，员工人数近3万人。总部附近的公交站有：曹安公路于田路公交车站等，可乘坐822路、嘉定112路等公交前往。
上海大众汽车在中国有几家工厂，分别生产什么车型？
优质回答上海大众在中国有8个厂，一二三厂在上海，四厂在南京，五厂在仪征，六厂为发动机厂在宁波，七厂还在建设在新疆，八厂在规划中在长沙，一二三厂主要生产帕萨特和斯柯达明锐，四厂生产斯柯达昊锐和新锐，也带产帕萨特，五厂为大众亚洲标杆工厂，主要生产polo和新桑塔纳。
注意：
上汽大众30多年的风雨兼程，是中国汽车工业实现“从小到大”发展的缩影。
1978年11月，改革开放总设计师邓小平的亲自批示，正式拉开了轿车中外合资经营洽谈的序幕。经过六年缜密的谈判，1984年10月，中德双方在北京人民大会堂举行隆重的合营合同签字仪式，上汽大众应运而生。
在探索合资经营的道路上，上汽大众迎难而上，走出了一条独特的利用外资、引进技术、滚动发展的道路，为中国汽车工业在上世纪90年代中后期的快速发展，提供了崭新的发展理念和成功的实践模式。
在扩大自身生产规模的同时，上汽大众开展了振兴中国轿车零部件工业的桑塔纳轿车国产化工作。这一跨地区、跨行业的宏大系统工程，带动了一大批配套工业的技术进步，为形成符合国际水准的零部件生产打下了扎实的基础，为国内轿车工业的蓬勃发展发挥了无可替代的奠基石作用。
上海大众的生产基地在哪
优质回答上海大众目前主要有两个生产基地，总部位于上海安亭国际汽车城，占地面积333万平方米。
新成立的上海大众南京分公司，位于南京市江宁经济技术开发区，占地面积63.5万平方米。
大众汽车的生产基地有长春，北京，上海，广州，武汉。
具体地点如下：
1、长春
长春是一汽总部，个别汽车企业属于中央企业。1956年，长春一汽生产了中国第一辆解放牌卡车。此后，东风第一品牌轿车和红旗高级轿车相继投产。经过几十年的发展，长春一汽已经成为中国最大的汽车制造厂之一，也可以跻身世界500强。
2、北京
北汽集团总部设在北汽，部门设置非常完善。而且，这家汽车企业是中国最完整的汽车企业。
3、上海
上汽集团总部设在上海。上汽旗下品牌众多，其中上汽大众依维柯是知名汽车品牌。而上汽的汽车销量在我国汽车销售市场上也处于领先地位，一直处于前列。
4、广州
广汽集团总部设在广州。与其他汽车集团相比，广汽集团的构成要复杂得多，包括万向集团、广州长隆酒店集团等。
5、武汉
东风汽车是中国四大汽车集团之一，中国500强品牌之一。其总部位于中国中部最大的城市武汉。其前身是1969年在湖北十堰成立的“第二汽车厂”。经过40多年的建设，武汉（主要用于乘用车）。
上海大众
从 1984 年起，大众汽车就开始进入中国市场，目前在中国全国范围内已拥有 14家企业，除了生产轿车外，还向消费者和行业提供零部件和服务。
目前，大众汽车集团在中国拥有两家轿车合资企业，1984 年，上海大众汽车开始它辉煌的历史篇章，1990 年又在长春签署了一汽-大众成立合资企业的协议。
2003 年 1 月，大众汽车上海变速器合资企业建立投产，2004 年又建立了两家生产最先进技术发动机的合资企业，分别于2006年和2007年开始投入生产。 2007年7月大众汽车品牌捷达车型在成都一汽集团公司的生产基地投产。
2004年5月，大众汽车已着重致力于大众汽车集团（中国）的建立发展，并且由六人组成的董事会来领导，分别负责销售、技术、采购、人事/政府关系、以及财务，其任务是建立和开展大众汽车集团在中国的所有企业的各项业务。
内容参考：网人民网-一汽-大众华北基地在津建成 投产全新SUV及电动车
内容参考：百度百科-大众汽车集团中国公司
上海大众是哪国的汽车品牌
优质回答上海大众是中德合资汽车品牌。由上海汽车集团与德国大众汽车集团联合，股份占上海汽车50%，德国大众40%，大众中国投资10%。人员配置和生产工厂属于中国，目前简称上汽大众。
途岳
途岳是上汽大众旗下的紧凑型SUV，2020年920年9上市，采用1.4T或2.0T直列四缸发动机，7档双离合器，全时四轮驱动，最大功率137kw，最大扭矩320nm，综合油耗7.0L，12厂家指导价格.08-17.88万。
凌渡
2020年9月，上汽大众旗下最新紧凑型轿车上市，新凌渡采用1.4T直列四缸涡轮增压发动机，配7档双离合变速箱，最大功率110kw，最大扭矩250nm，最高车速200km/h，厂家指导价10.00-15.09万。
帕萨特混动版
帕萨特插电式混合动力版是上汽大众旗下的中型新能源汽车。目前销售的车型有19款和20款，20款采用1款.4T涡轮增压发动机配备6档双离合器变速箱，电机总功率110kw，总扭矩330nm，综合油耗1.6L，厂家指导价16.69-20.99万。
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明锐家族诞生地 揭秘上汽大众宁波工厂
优质回答上汽大众生产基地介绍 上汽大众可以说是我们工厂秘密系列的老朋友了。从四年前的仪征工厂开始，我们相继参观了南京和长沙的工厂。其中最近的一个是我去年给大家带来的长沙工厂，是途安l的发源地，这次我们来到宁波，主要是看看全新 明锐 （ 查成交价 | 车型详解 ）家用车是如何从一个钢板到整车下线的。“铁达”上汽大众工厂和“刘水”品牌车型希望给你不一样的感受。
上汽大众是中国历史最悠久的汽车合资企业之一，公司于1984年10月签订合同奠定基础。总部位于众所周知的上海安亭，在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙等地建立了生产基地。工厂数量是国内厂商中最多的。目前生产大众和 斯柯达 品牌的产品。所以在介绍宁波工厂之前，我们不妨简单回顾一下其他工厂的概况。
与上述工厂相比，宁波工厂相对较新，于2021年10月建成投产，仅次于长沙工厂。工厂位于宁波杭州湾新区，建设用地187万平方米，规划年产能30万辆。从建厂到正式投产仅用了22个月，创造了大众集团全球建设的新纪录。
宁波工厂周边的配套设施也非常成熟，供应商园区就在附近，占地3000亩，工厂75%的材料和零部件都源自这里。除了效率更高，还大大节约了运输成本。关于工厂的概况，我们在这里介绍一下。接下来，我们走进车间。需要注意的是，这次访问不允许拍照，官方地图也只有几张，更多的只能用文字分享。
高效的冲压车间/焊装车间
按照生产流程，先从冲压车间说起，这里是负责车身零件冲压的地方。冲压车间占地面积约3万平方米，共有两条冲压线。其中，包括一条9100吨高速伺服冲压线，该机床来自德国舒勒。它的整条生产线由六台压力机组成，完成拉伸、冲压、切边和成型的冲压生产。
根据奥克塔维亚旅行车和途昂大尺寸车身的特点，宁波工厂采用大众集团最先进、自动化的机械冲压生产线，4.6m*2.5m宽的压料台可满足全尺寸零件的生产。同时，伺服压力机的行程曲线可以任意调整，可以有效提高零件的表面质量和形状冻结。然而，使用六序列冲压，可以生产更复杂的零件。
为了提高零件之间的匹配精度，工厂采用高精度模具，将成型零件的尺寸波动控制在0.2毫米以内，从而保证整车的精确匹配。用于车身侧壁、车门内板和底板等。，它采用整体冲压工艺，可以避免二次焊接，有效加强车身强度，大大提高外观的一致性和美观性。
所有合格的冲压件将被转移到零件仓库。因为仓库对温度和湿度有严格的要求，所以配备了除湿设备，防止冲压件受潮。据介绍，仓库的备件储备为3天产量加1.5天储备量，遵循“先进先出”的原则，确保先冲出入库的零件先用于下一辆车生产。
参观完冲压车间后，我们来到了焊接车间，BIW的每个部分都将通过焊接焊接在一起。宁波工厂焊接车间占地10万平方米，和长沙工厂一样。车间共有机器人536台，自动化率86%，是目前上汽大众所有工厂中自动化程度最高的工厂之一。
即使与其他合资企业的工厂相比，宁波工厂的自动化程度也在主流之上。需要注意的是，数据仅供参考。随着各大工厂的调整和进步，自动化程度相信会不断提高。目前，宁波工厂最多可生产4款直列车型，平均每51秒就有一辆车身下线，因此也被称为“分钟工厂”。
同时，激光焊接也大大提高了车辆组合的精度，有效改善了振动和噪音，保证了连接过程焊缝的美观性和平顺性。总的来说，激光焊接和高强度钢的广泛使用，显著提高了明锐家族车身的结合精度和刚性，使得汽车在激烈行驶或在未铺装路面上行驶时不易变形。
其机械手搭载了ISRA视觉定位系统，可对车辆侧壁内外板下料工位进行实时视觉定位:通过摄像头拍摄定位孔，计算出空之间零件的实际位置，并指令机器人根据零件的实际位置进行取料，从而将零件的装配精度控制在0.05mm以内，有效保证了车身的焊接精度。定位系统还具有完善的报警、诊断、监控、数据采集和用户报告功能，便于装配数据的实时监控和维护。
明锐旅行车 的关键部位，如a柱、B柱、前脚空横梁、中央通道、后纵梁、横梁等，均采用热成型钢材。热成型工艺主要用于加工常温下不易成型的超高强度材料。它将钢板在950℃加热后一次成型，然后快速冷却，从而全面提高钢板的强度。热成型钢板的抗拉强度比普通钢板高近3-5倍，屈服强度超过1200 MPa，每平方厘米可承受10吨的压力。这是什么概念？这相当于一枚可以承受两只成年大象重量的硬币。
在线激光测量通过17个测量机器人实时监测车身的802个点。该技术可以实现对白色车身重要尺寸的100%监控，及时发现每个尺寸缺陷，利用系统提供的相关工具进行快速诊断，并向监控人员报警，及时消除潜在质量风险。
涂装/总装车间精益求精
从焊接车间出来后，白车身进入涂装车间。明锐家用车车型提供六种车身颜色，焊接白车身在空型腔内完成前处理电泳、PVC密封、面漆、注蜡等步骤后，才能呈现出不同的颜色。
至于技术亮点，首先在预处理电泳方面，车间采用了RODIP技术。车身翻转技术可以有效提高电泳涂装质量，保证外表面和内腔电泳膜厚度符合标准，保证车身防腐性能。电泳后，车身底部和内腔由全自动机器人用PVC密封，在道路行驶和涉水过程中可以充分保护车底。此外，对于车身空型腔部分，上汽大众采用空型腔的注蜡技术，在车身空型腔表面形成均匀的保护膜，保证了汽车12年的防腐。
车间配备7轴自动喷涂机器人，在保证产品质量的同时，大大提高了油漆利用率。同时，为了保证整个喷涂过程的质量，在喷涂过程中，由膜厚机器人在线检测膜厚，通过在90秒内检测每个车身的50个点来保证漆膜的厚度和均匀性，漆膜厚度在90-110微米范围内。值得一提的是，明锐家用车的后地板、备胎槽底部、门槛、轮罩内侧等区域都喷涂了PVC石材保护膜，保护底部免受碎石撞击和车漆的伤害。
总装车间是汽车生产的最后一个车间，所有零部件都在这里完成装配。宁波工厂装配车间达到10万平方米，相当于15个标准足球场。给我留下深刻印象的是它的秩序和效率。
车间配备底盘与车身装配系统，将底盘装配工作划分为10个装配工位，用高精度枪严格控制拧紧力矩，确保产品质量。其中两个自动拧紧工位通过14个自动定位高精度拧紧轴自动定位拧紧底盘，使车辆底盘40多个连接点一次闭合到位，提高了底盘安装的稳定性和一致性，更好地传递车辆动力。
明锐家族车型均有全景天窗，其中新明锐采用大面积天窗，采用亮黑色设计，最大开启范围可达B柱位置。对于大尺寸天窗的安装，上汽大众搭载了PSD天窗安装设备，可通过采摘机械手快速灵活抓取零件，并通过安装机械手自动将天窗与车身对中组装，有效保证安装时的定位精度，满足天窗安装对密封的高度要求。
总装车间引入了19条智能自动牵引小车线路，共计103辆AGV小车。这些小车可以通过地面的磁铁轨道和低功率时的自动充电技术，实现从卸货道口到装配线工位的全程自动循环，降低了装配工人的体力消耗，也更加高效。
每辆车在总装线组装完成后，都要经过100%的下线检验。只有在车辆成功完成所有检查后，才能交付最终报告并将其从生产线上移走。离线检查包括前束/鼓形功能检查、路试异常噪音检查、雨密性检查等。
随机车辆将进行全方位测试，包括舒适性测试、振动测试、电器测试、车辆噪音测试、车辆气味测试等。其中，针对车内气味，除了选择低气味低排放的原材料和内饰部件用水性粘合剂外，还有专业的“金鼻子”小组对车内气味进行评估。
全文摘要:
当我再次走进上汽大众的工厂时，我觉得一切都是那么熟悉，更不用说工厂的布局了，就连食堂也几乎一模一样，除了菜品。其实很正常。毕竟同一个品牌、生产标准、工艺、设备都是标准化、模块化的，但是生产出来的车型不一样。我们这次参观的宁波工厂，在自动化程度、效率和质量控制方面，在同级厂家中属于比较高的水平。具体到车型，明锐家用车在细节和技术上可能有更细致的要求，但整体还是比较规范的。希望这篇文章能让你对明锐家用车有更深的了解。 @2019
无论你的行为是对是错，你都需要一个准则，一个你的行为应该遵循的准则，并根据实际情况不断改善你的行为举止。了解完上海大众总部在上海哪个区，若米知识相信你明白很多要点。
