今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊凝土结构试验方法标准,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
普通混凝土性能试验方法标准
优质回答混凝土是现代建设工程中必不可少的材料，近两年来，因混凝土材料质量不合格，导致建筑物倒塌事故屡见媒体报端：《车库坍塌，引出6幢楼混凝土强度不达标等问题》、《混凝土强度C25变C15，混凝土强度严重不合格》、《冷却塔施工平台坍塌，因其混凝土供应商无资质》……这样的案例在网络上随意搜索都比比皆是，触目惊心，轻则造成财产损失，重则危害生命。为了最大程度避免类似事故的发生，我们需要对施工所需的混凝土材料进行质量检测。
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
混凝土质量检验可分为内在质量、表面质量和外形尺寸质量三大方面，表面质量和外形尺寸可以用简单的测量和观察的方法完成，这里就不多赘述，对于需要专业设备和仪器的内在质量检测，万测研发生产的试验设备可完成对混凝土材料包括抗压强度、抗折强度、抗渗性等性能的检验，下面根据《GB50107－2010混凝土强度检验评定标准》、《GB／T50081-2016普通混凝土力学性能试验方法标准》和《GB/T 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准》来介绍一下混凝土最为重要的指标——抗压强度的试验方法。
一、基本规定
1、混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级应采用符号C与立方体抗压强度标准值(以N/mm2计)表示。
2、本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
3、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。
4、混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。
二、混凝土的取样
1、混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机取样。
2、每组三个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
3、每次取样应至少制作一组标准养护试件。
4、标准试件是边长为150mm的立方体试件，边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件，试件应在温度为 20±3℃及相对湿度 90％的条件下，养护28d后进行试验。
混凝土怎么评定？
优质回答依据国家《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010规定，混凝土强度评定方法分为统计方法和非统计方法两种。
1、当试块组数小于等于9组时，应采用非统计方法
例：有六组混凝土试块，设计强度为C20，每组的平均值为：23.10MPa、22.2MPa、24.1MPa、20.7MPa、19.1MPa、21.2MPa。
1）求平均值
Mfcu=21.73
2）判定强度
Mfcu≥1.15 fcu,k
21.73＜1.15×20 不符合
fcu,min≥0.95 fcu,k
19.1＞0.95×20 符合
该批混凝土试块还不合格。
2、当试块组数大于等于10组时，应采用统计方法
例：共有11组试块，混凝土设计强度为C20，每组平均值为：24.2MPa、23.5MPa、22.8MPa、25.1MPa、24.3MPa、21.2MPa、20.7MPa、22.6MPa、23.7MPa、24.5MPa、25.2MPa。
1）求平均值
Mfcu=23.44
2）求标准差
S_(f_cu )=(（24.2-23.44）^2+（23.5-23.44）^2+⋯+（25.2-23.44）^2)/(11-1)=1.483
3）查《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010中表5.1.3
λ1=1.15，λ2=0.9
4）判定混凝土强度
Mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k
23.44-1.15×1.483＞0.9×20 符合
fcu,min≥λ2fcu,k
20.7＞0.9×20 符合
5）结论
该批混凝土强度合格。
扩展资料
混凝土的功能作用：
1、和易性
混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度（毫米）及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。
2、强度
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
3、变形
混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下，应力不变，应变持续增加的现象为徐变，应变不变，应力持续减少的现象为松弛。
4、耐久性
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
参考资料来源：百度百科-混凝土强度检验评定标准
【混凝土强度等级】混泥土强度等级标准及影响混泥土强度的因素
优质回答作为构成现代建筑主体的建筑材料之一，混泥土的强度备受大家关注，它直接关系到建筑物的抗震能力及稳固性，而混泥土的强度又指混泥土所能承受的抗压程度，并且以混泥土立方体抗压强度标准值划分，使用符号C于立方体抗压强度标准值进行计数和表示。
当然，作为国家标准之一，混泥土的抗压强度肯定是要通过试验进行精确计算而得出的，根据国家制定的《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，边长为150mm的混泥土立方体在规定的标准养护（温度20±2℃、相对湿度在95%）条件下，混泥土龄期在养护至28d之时，使用国家制定的标准测试方法测试出的极限抗压强度，此条件下测试出的数据称为混凝土标准立方体抗压强度，以符号fcu表示。此外根据制定的GB50010-2010《混泥土结构设计规范》中的相关标准，混泥土立方体测试极限抗压分布中，规定具有95%强度保证率的混泥土立方体试件抗压强度为混凝土立方体抗压强度标准值（以MPa计），使用符号fcuk表示。
国家相关标准和文件规范中制定，混泥土的强度分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。其中呢强度等级为C30的混凝土是所能承受的最大极限压力范围为30MPa≤fcuk<35MPa。
影响混泥土强度等级的因素有很多，一般来说以水泥等级、水灰比、龄期、养护环境为主要影响因素。
水泥等级不用多说，这是直接影响混泥土强度的重要因素，水泥等级低会使混泥土中作用力较低，强度自然也达不到相关标准要求。在建筑业中，建筑师们都需要根据建筑体的实际情况进行判断，如果是需要高强度支撑的建筑就必需选择等级较高的水泥制造混泥土结构。
水灰比也是一个重要因素，水灰比的不同会影响混泥土的凝固作用，也会对混泥土的强度造成很重大的影响。调整好水灰比，是保证混泥土质量和建筑质量的一个重要措施。
龄期对混泥土结构强度也会造成影响，由于建筑物所处的环境很复杂，混泥土结构要经受长期的风吹雨打，时间一长难免会对混泥土构成一定程度上的损坏。
此外就是养护环境。养护环境尤以温度和湿度为重，温度和湿度都会严重影响混泥土的品质和强度，温度较低时，混泥土凝固的会变慢，湿度较高时，混泥土的凝固也会变慢，控制好湿度和温度是一个保证混泥土强度和质量的重要措施。
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【混凝土强度检测相关问题探讨】 混凝土强度等级
优质回答【摘 要】混凝土结构由于其设计、施工等存在的隐藏问题可能会导致构件在使用一定年限后存在质量问题；为此对混凝土结构采取强度等相关方面的检测是相当有必要，本文通过结合笔者从事结构检测实践，针对混凝土结构中的强度检测对其进行详细探讨，提出可行的检测技术。
【关键词】建筑工程；结构检测；质量检测；强度检测
1．工程概况
混凝土结构由于其设计、施工以及使用管理中的种种失误及技术条件限制，会产生各种各样的质量问题；必须对建筑结构进行全面的质量检测与鉴定。从工程实践情况来看，对于钢筋混凝土结构的检测主要是包括：混凝土结构外观质量缺陷的检测、混凝土强度的检测、混凝土内部缺陷的检测、混凝土结构钢筋检测，其中对混凝土结构强度的检测是检测工作中相当重要的一项。现将针对此而展开探讨。
2．混凝土强度检测技术
混凝土的强度是决定混凝土结构和构件受力性能的关键因素，也是评定混凝土结构和构件性能的主要参数，正确确定结构构件混凝土的强度一直是国内外学者关心和研究的课题。对于混凝土的立方体抗压强度是其各种物理力学性能指标的综合反映，它与混凝土轴心抗拉强度、轴心抗压强度、弯曲抗压强度、疲劳强度等有良好的相关性，且其测试方便可靠，因此混凝土的立方体抗压强度是混凝土强度最基本的指标。对已有建筑物混凝土抗压强度的测试方法很多，大致可以分为局部破损法和非破损法两类。局部破损法主要包括取芯法、小圆柱劈裂法、压入法和拔出法等。目前以局部破损法测试结果为依据，对非破损测试数据进行校正的综合评定方法已经占据了主导地位。
混凝土强度检测中非破损法主要有表面压痕法、回弹法、超声脉冲法、超声回弹综合法、振动法、射线法等。而至于混凝土的半破损检验法是以在不影响结构物承载能力的前提下，在结构物上直接进行局部破坏试验，或直接取样将试验所得的值换算成特征强度，作为检测结果，常用的有钻芯法、拔出法、拔脱法、拔折法、射击法等，而目前应用较多的是钻芯法和拔出法。
3.混凝土抗压强度检测
混凝土的抗压强度检测应提供结构混凝土在检测龄期相当于 150mm立方体抗压强度特征值的推定值。目前，对于检测混凝土抗压强度可采用回弹法、超声-回弹综合法、后装拔出法等间接方法进行检测，也可采用直接检测抗压强度的钻芯法进行检测。
（1）通过采用回弹法检测结构混凝土强度，是根据混凝土的表面硬度与抗压强度之间存在着一定的相关性而发展起来的一种混凝土强度测试方法。测试时，用具有规定动能的重锤弹击混凝土表面，弹击后，初始动能发生再分配，一部分能量被混凝土吸收。剩余的能量则回传给重锤。被混凝土吸收的能量取决于混凝土表面的硬度。混凝土表面硬度低，受弹击后表面塑性变形和残余变形大，被混凝土吸收的能量就多，回传给重锤的能量就少；相反，混凝土表面硬度高，受弹击后的塑性变形小，吸收的能量少，而传给重锤的能量多，因而回弹值就高，从而间接反映了混凝土的抗压强度。经过试验而建立的回弹值与混凝土强度之间的关系称为测强曲线。由于受回弹法所必需的测强曲线代表性的限制，因此要求回弹法只适用于龄期为14～1000d范围内自然养护、评定强度在10～50MPa的普通混凝土，不适用于内部有缺陷或遭化学腐蚀、火灾、冰冻的混凝土和其他品种混凝土。
（2）采用回弹法测定混凝土强度，回弹仪应始终与测试面垂直，并不得打在气孔和外露石子上。每个测区的两个侧面用回弹仪各弹击8点，共16点。回弹宜在侧面范围内均匀分布，点与点间距不得小于20mm，回弹点距构件边缘或外露钢筋的距离不得小于30mm。同一回弹点只允许弹击一次，每一测点的回弹值读数精确到1mm。
（3）当采用回弹法等间接方法检测混凝土抗压强度时，宜采取直接方法进行修正，也可采取直接方法进行验证。采取直接方法进行修正时，直接方法的样本宜进行异常值判别和处理。同时在批量检测混凝土抗压强度时，应当采取分层抽样的方案，先抽取构件，再在每个抽检的构件上均匀布置相同数量的测区，样本容量为测区总数。
（4）进行混凝土结构强度检测时，对混凝土抗压强度的推定是相当重要的环节。当混凝土强度推定区间上限与下限差值小于5.0MPa和0.1mΔf两者之间的较大值时，检验批混凝土抗压强度可规范相关公式进行推定；当推定区间上限与下限差值大于5.0MPa 和0.1mΔf两者之间的较大值时，宜采取下列措施之一进行处理：剔出异常值，重新计算，适当增加样本容量，进行补充检测；细分检验批，进行重新检测。
4．混凝土抗拉强度检测
混凝土抗拉强度宜采用钻芯法进行检测。钻芯法是使用专门的钻芯机在昆凝土构件上钻了圆柱芯样，经过适当在压力试验机上直接测定其抗压强度的一种半破损现场检测方法。这种方法非常直观，更为可靠，完全可以满足工程需要，因而钻芯测强的方法已经得到愈来愈广泛的应用。由于取芯数量不能很多，因而这种方法也常结合非破损方法同时应用，它可修正非破损方法的精度，而取芯数目可以适当减少。钻芯法有局部破损．在使用中也受到一定限制。对预应力构件，一般还不允许钻芯取样，以有效地确保结构的质量。另外，对于低强度（如小于C10）的混凝土，钻芯过程中容易破坏砂浆与粗骨料之间的熟结力，影响检测结果的准确性，同时，芯样很粗糙，芯样难以修整符合要求，因而一般不用钻芯法测其强度。对于小截面构件，钻芯直径尺寸超过构件尺寸之半，则易危及质量，也不宜采用。
采用钻芯法检测混凝土抗拉强度，应采取以下的检测措施：从混凝土构件上钻取直径不小于100mm且大于骨料最大粒径3倍的芯样，芯样长度宜大于直径的2倍；不具备条件时,芯样长度可小于直径的2倍，但不应小于直径的1倍；将芯样切割并进行端面处理，制成高径比为2.0或1.0的芯样试件；在芯样试件上标出两条承压线，两条承压线彼此相对并应位于同一轴向平面，两线的末端在芯样试件的端面相连按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081规定进行劈裂试验，确定试件的破坏荷载。同时，对于单个构件抗拉强度应按下列规定进行检测和推定：在构件上钻取3个芯样，芯样位置应均匀分布；以试件抗拉强度最小值作为该构件混凝土抗拉强度的推定值。对于批量检测混凝土抗拉强度可采取把混凝土设计强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期和质量状况相近的同类构件划分为一个检验批；每个受检构件上的取样数量不应超过2个，总取样数量不应少于10个；同时根据混凝土抗拉强度检测结果推定出其抗拉强度平均值和样本标准差。
5．结语
从工程实践表明，要对建筑结构进行经济、合理、有效的加固处理，必须明了建筑结构的破损机理，必须对建筑结构进行全面的质量检测与鉴定，而这种建筑结构混凝土强度检测工作具有不同于施工质量检测工作的特殊性，因为它是在已有结构上进行的检测，这就要求尽量不损伤和少损伤已有建筑结构且达到规定的检测精度。
参考文献
[1]王玉倩.混凝土强度检测技术在建筑工程中的应用研究[J].民营科技,2011,28(12):118～119.
[2]徐学英.建筑工程混凝土强度检测技术及应用[J].科技创新导报,2009,27(04):31～33.
混凝土试验操作规程
优质回答混凝土施工操作规程
XGJZ-QOE-03-11-2004
1.0总则
1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。
1.2本规程引用了：
⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。
2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检验方法：进场复试报告。
2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检验方法：出厂合格证和进场复试报告。
2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检验方法：水质试验报告。
2.1.7主要机具
混凝土搅拌机应为强制式搅拌机；
后台上料机具和前台出料运输机具：半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备；
磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具；
混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。
2.2作业条件
2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、环保技术交底。
2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。
2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定、合格。
3.0操作工艺
3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。
3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。
作业准备
混凝土运输
混凝土搅拌
1． 混凝土滴漏、泼撒；
2． 泵送噪声；
3． 清洗器具污水
1. 粉尘；
2．噪声
3 污水；
4．外加剂污染
5．水、电能源
1.机械事故
2.触电伤害
3.外虽剂伤害
混凝土浇筑
1.运输车碰撞、
2.塔吊等垂直运输事故；
3．高空坠落；
混凝土养护
1.高空坠落
2.电器漏电；
3．震动伤害；
1震动；
2．噪声
3．漏浆
1水资源消耗；
2．污水
1.高空坠落
2．物体打击
3．草帘火灾；
3.2 作业准备
3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。
3.2.2配合比设计
⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行材料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。
⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量，提出施工配合比。
3.2.3运输道路
运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；
3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。
3.3混凝土搅拌
3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。
3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下；
⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。
⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机，搅拌过程中再加足水。
⑶强制式搅拌机可以按上述顺序投料，也可以一次性全部加入。
⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机）。
⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。
3.3.3搅拌
⑴自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规定：
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度
mm
搅拌机型
搅拌机出料容量（L）
≤250
250∽500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
⑵搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
⑶因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。
3.4混凝土运输
3.3.1混凝土运输的基本要求是
⑴必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证；
⑵运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度；
⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧，卸送料畅通；
⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120min
90min
C30
90min
60min
⑸小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。
3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具，污水应经处理，方可排入下水道。
3.3.3本公司原则规定，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。
3.4混凝土浇筑
3.4.1一般操作规程
⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；
⑵混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；
⑶混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；
⑷浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；
⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；
⑹为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1。25倍）；
⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米高）、拱和类似结构，可单独浇筑；
⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动；
⑼夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光；
3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意：
⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料；
⑵人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；
⑶同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；
⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；
⑸在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；
⑹大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。
3.4.3混凝土振捣操作要点
⑴混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；
⑵插入式振动棒；
a. 适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；
b. 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；
c. 使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；
d. 振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般化为30∽40cm；
e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
⑶平板式振动器
a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；
b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；
c. 移动通常为2∽3m/min，前后位置相互搭接应为3∽5cm，防止漏振；
d. 平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
3.5混凝土养护
3.5.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：
⑴在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；
⑵对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；
⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
3.5.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；
3.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。
3.6冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
3.7泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
4.0质量要求
4.1质量检验
4.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；
4.1.2用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：
⑴每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组娄数，事先与监理工程根据实际需要协商确定；
⑹对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下的规定：水泥、掺合料，允许偏差±2%；细骨料允许偏差±3%；水、外加剂允许偏差±2%。
4.3现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
5.0成品保护
5.1混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。
5.2地下基础、构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。
5.3对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
5.4对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
6.0安全技术
6.1一般操作规定
⑴各种电动机械均应的漏电保护装置；
⑵进入操作现场人员必须戴安全帽；
⑶脚手架、工作平台和斜道应绑扎[牢固；
⑷井架上附设上料平台必须搭设牢固，加安全防护栏杆，雷雨季节，应设避雷装置；
⑸高处作业或较深地下作业，必须设有供操作人员上下的走道；
⑹浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌现象；
⑺夜间施工应有足够的照明；临时电线必须架空在2.5米，在深坑、潮湿地点施工必须使用低压安全照明；
⑻所有电气设备的安装、拆换、修理必须由正式电工进行，严禁混凝土操作工自行进行。
6.2混凝土搅拌与运输的安全要求
⑴材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油；
⑵搅拌机械在搅拌前应先试运转，证明机械各部工作正常，方可正式搅拌；
⑶临时跳板和走道应酬搭设牢固。运输道的宽度，单行道比手推车及机动车斗宽400mm；双车道应比两车宽度宽700mm；
⑷手推车运输应依次行走，不得拥挤、抢先，卸料时不得用力过猛和将车脱把；
⑸在下坡道或天桥上或跨越坑槽走道时，应缓慢，防止碰撞伤人或翻车；
⑹自卸车卸料应在现场有关人员指定地点卸料，开倒车时应鸣示，并有专人指挥，起落自卸车斗时，也应有专人指挥；
⑺在上料平台上的卸料人不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在扒杆下站台票人，运行中途若发生故障，必须停车修理。
6.3混凝土浇筑、养护与堆放
⑴地下工程深度超过3米时，应设混凝土溜槽，滑放混凝土时应上下配合；
⑵浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应设防护栏杆，不得站在模板上操作；
⑶浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚步手架应设防护栏杆；
⑷用草帘等覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员坠落，草帘等用完后应及时清理，存放在指定地点，并设消防设施。
6.4使用外加剂的操作人员应戴保护手套和口罩，加鞋盖，以防烧伤皮肤。
6.5高空作业
⑴大风雪、暴风、雷雨及六级大风不得在露天进行高空作业；
⑵酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业；
⑶冰、雪、风、雨后应检查脚手架和防护设施、走道跳板，清扫积雪，防滑处理等。
7.0环境保持
7.1夜间浇筑混凝土一定遵守作业时间，注意噪声不扰民。
7.2混凝土搅拌场地应设硬化地坪，冲洗机具、石子的污水集中排入沉淀池，处理合格后方可排入下水道。
7.3本公司原则上不使用有毒的外加剂，外加剂使用应设专人管理，严格保管制度。
7.4混凝土浇筑过程中应避免混凝土滴、漏、泼、撒，发生滴、漏、泼、撒混凝土应及时清理。
7.5浇筑、运输机具用完后及时在指定地点清洗，污水集中处理。
7.6水泥撒落在地上应及时清扫，防止风吹水泥飞扬。
7.7混凝土浇筑过程在质量管理体系中属于特殊过程，必须做好施工记录。（参见GYJA-04011用表）
8.0附则
8.1本操作规程属常规通用规程，施工负责人必须根据现场实际情况，做有针对性和可操作性的技术交底。
8.2本规程由生产科负责定期评审，结合新工艺、新设备，不断完善，持续改进。
8.3各项目部在执行过程中有建设和意见，书面反馈到生产科，生产科进行评审，决定是否修改。修改按文件控制程序执行。
8.4本规程自发布之日起实施
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