今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊摇臂使用方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
摇臂钻床的使用要点有哪些？
答摇臂钻床一种打孔设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便灵活、适用范围广、具有典型性，特别适用于单件或批量带有多孔大型零件的钻孔工艺，是一般机械车间常见的机床。在使用摇臂钻床时应该根据操作规程进行，在机床操作前要对机床进行全方位的检查，在机床使用后也要对设备进行一定程度的保养。下面简单介绍下摇臂钻床的使用要点有哪些：
一、摇臂钻床使用前的准备事项：
1、仔细查阅设备交接班记录情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题。
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象必须将其清理并将设备擦拭干净。
3、检查设备操作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时上报并做好记录。
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好。
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架是否能正常放置刀具。
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确。
7、检查设备油路系统是否符合规定，封闭良好。油标、油线等工具是否能够正常使用。
8、放假期间设备没有连续使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
二、摇臂钻床使用时的注意事项
1、摇臂钻床攻丝要使用专用攻丝油进行涂抹，从而大大提高切削精度，现已运用于多种高难度的材料的切削。能够保护刀具及保持工件的光洁度，对工件具有良好的保护作用。
2、将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到最低。用较低的进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥。
3、攻丝时候手的位置左手搭在主轴上，右手握着钻床的正反向手柄。
4、在进行攻丝操作时候钻头正转左手用力，加强攻丝的力度当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥。
5、攻丝也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料最好选用低速旋转。
6、硬度强的材料必须用高端攻丝油进行散热，当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。
三、摇臂钻设备使用后的整理
1、将设备液压、气动、电路、油路、冷却系统等操作手柄、阀门和开关放到关闭位置上。
2、机床停止运行后，将设备电源关闭，将设备各按钮原件关闭。
3、清除设备使用过程中遗留的铁屑，将操作台不用的工具清除，将设备油污擦拭干净。
钻床使用注意事项
答问题一：钻床操作的安全注意事项 钻床安全注意事项
1.准备工作
1.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
1.2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
1.4 检查油标油量，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。停车八小时再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作
1.5 进行试动作，检查行程开关，保险离合器等的标准动作可靠性。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。
1.5钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
1.6操作者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有操作者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。
2、 机床运转时
2.1禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）
2.2 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.5薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
2.6机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用铁钩，禁止用嘴吹。
2.7机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！钻削时应加注适当的润滑,冷却液,运转过程中不得用手巾,棉纱擦拭工作钻头,主轴
2.8操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。
2.9轴箱与限位块间存在着挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。
2.10操作人员禁止打开电气箱门，以免危险。
2.11机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下工作，钻大孔时必须分2～3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。
2.12工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。
2.13工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
2.14主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。
2.15当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。
2.16当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（1. 铁屑过长说明刃带磨损2.两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。
2.17 在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
2.18机床出现危急状态时，应立即停车，自己不能处理的应通知维修组进行。故障不排除，危险不处理，任何人不准开>>
问题二：台钻安全操作规程 台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。 二、台式钻床安全操作规程 1、使用前要检查钻床各部件是否正常 2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。1. 防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。2. 钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3. 装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。4. 钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。5. 禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。6. 调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。7. 操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地。 l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。 2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。 3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。 4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。 5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。 6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。 7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。 8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。 一、工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。三、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。四、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。五、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。六、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。
问题三：使用台钻时应注意哪些安全操作事项 1.绝对不能戴手套操作 2.装卸钻头要用钻卡头的钥匙，3.所钻的零件一定要装夹在工具上，4.女工使用台钻一定要戴工作帽。
问题四：台式钻床的使用注意事项和怎样调速 台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。把精密弹性夹头的振动精度调节到0.01mm以下，就可以对玻璃等材料1mm以下的精密钻孔加工。
问题五：简述台式钻床进行孔家工时注意事项 看钻床型号规格大小，比如钻床型号z4125b，Z代表钻床，4代表台式钻床，【如2深孔钻床，3摇臂钻床，4台式钻床，5立式钻床，6卧式】1代表钻床组别代号，25代表最大能钻25mm的孔。b代表第二次改型，次台钻加工范围最大直径25mm就能知了，你没型号说范围就难回答了。
车内孔时的质量分析
1.尺寸精度达不到要求
1）孔径大于或小于要求尺寸：原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。
2.几何精度达不到要求
1）内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。
2）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。
3）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不
锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。
问题六：买钻床应该注意什么 工业台钻分三相和单相电源。搞清楚要三相的还是单相的。三相为交流380V；单相为交流220V；
至于牌子。比较好的就是西湖牌台钻。很有名。大都买这个。买的时候要考虑功率大小。你要知道需要多大。最起码要知道买最大能钻多大孔的台钻。西湖的较贵。根据规格大小你可网上搜一下价格。
问题七：钻床加工的危害与防护 钻床操作的安全注意事项：
（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
（3）使用自动走刀时，要选好进给，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
（8）横臂及工作台上不准堆放物件。
（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
1．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
2．对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
3．电源要求
4．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
5．数控钻床不宜长期封存
数控钻床数控系统的维护:
1．定期更换存储器用电池
2．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
3．严格遵守操作规程和日常维护制度
4．防止灰尘进入数控装置内：
漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
5．定时清扫数控柜的散热通风系统
6．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
7．备用电路板的维护。
济南硕超数控钻床安全操作规程
1.开车前检查钻床工作台上无阻挡物、各手柄相对位置应符合对刀要求.
2.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器、继气器应经常检查，防止工件松动甩出。
3.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
4.启动油泵，观察显示的数字是否符合程序的要求。
5.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。
6.检查数控系统自检是否正常.进退刀、移动动作是否正常。
7.检查气动压卡、工件安装是否可靠。
8.钻孔前保证工件已被牢靠地夹紧，装夹工件时小心手指；检查钻头有无破损和磨损，有无 粘连的切屑；
9.当机器在钻孔时，操作人员不得离开工作岗位；
10.在每次启动过程中若有异常声音或振动时应及时联系维修人员；
11. 下班前应清洁周围工作环境，不得残留铁屑及油污
问题九：钻铣床在操作时应该注意什么安全问题 跟车床吧，绝对不能戴手套，女工必须把头发盘进帽子里，这两条是最重要的
问题十：钻铣床在钻孔时有哪些安全注意事项 （1）工作开始前要认真检查自己的工作场地，清楚机床和走道上妨碍工作的物品，注意保持地面清洁和干燥，以防绊倒或滑到。
（2）将机床外表滑动部位擦拭干净，注入润滑油，并将各操纵手柄移到正确位置，开慢车几分钟以确定机床机械传动和润滑系统是否正常。
（3）工作人操作时要将袖口扎紧，女同志必须带工作帽。
（4）采用正确的工件安装方案，并且工件的夹挤必须牢固。
（5）钻孔在安装前，应将其柄部和钻床主轴锥孔擦干净。
(6)钻孔时严禁带手套，也不许用棉纱往钻头上加切削液。
大致上是这些！如果有用的话
中捷摇臂钻z3050主轴平衡器如何装配
答首先是中捷摇臂钻床是由中国和捷克斯洛伐克共和国共同研制在辽宁沈阳生产，最早叫中捷友谊机床厂。
1、把油缸油管倒过来就只有快速没有满速。
2、启动操作按钮。
3、旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速。
4、旋转主轴进给预选旋钮，选择合适的进给量。
5、压下机动进给手柄，使之联接到机动进给状态。
6、向外拉出手柄，接通机动进给。
7、主轴变速：将正反转手柄，压下至变速位3-5秒左右，实现预选转速和进给量。然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
8、操作过程中一定要按安全操作规程作业。
摇臂钻床的日常操作规程都有哪些内容？
答摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。它可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于带有多孔大型零件，是一般机械车间常见的机床。下面简单介绍下摇臂钻床的日常操作规程：
一、摇臂钻床使用前的检查
1、仔细查阅设备交接班记录情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题。
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象必须将其清理并将设备擦拭干净。
3、检查设备操作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时做好记录。
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好。
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架是否能正常放置。
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确。
7、检查设备油路系统是否符合规定，封闭良好。油标、油线等工具是否能够正常使用。
8、设备长期没有使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
二、摇臂钻床使用中的注意事项
1、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时使用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时要选好进给，调整好行程限位块。手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4、调整钻床、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时要停车进行。
5、钻头上绕有长铁屑时要及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹、用手拉等操作。
6、精铰深孔时拔取圆器和销棒，不可用力过猛以免手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时横臂回转范围内不准有障碍物。
9、横臂和操作台上不准存放物件，工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
二、摇臂钻设备使用后清理
1、将设备液压、气动、电路、油路、冷却系统等操作手柄、阀门和开关放到关闭位置上。
2、机床停止运行后，将设备电源和设备各按钮原件关闭。
3、清除设备使用过程中遗留的铁屑，将操作台不用的工具清除并将设备油污擦拭干净。
就是摇臂钻床的日常操作规章制度，严谨的操作流程是避免事故的关键。
了解了上面的内容，相信你已经知道在面对摇臂使用方法时，你应该怎么做了。如果你还需要更深入的认识，可以看看若米知识的其他内容。
