今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊建筑砂浆基本性能试验方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
答《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。 9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90％的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷应为0.25--1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算： F=K*Nu/A-----砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；Nu--- 试件破坏荷载(N）；A---试件承压面积（mm2）；K---换算系数，取1.35.9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（ ），精确至0.1MPa;2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70---2009标准执行。
砂浆收缩试验研究
答砂浆收缩试验依据《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T 70-2009）进行。其主要试验步骤如下：
1）干缩砂浆试件采用40mm×40mm×160mm三联钢模成型，模的两端板各有3个6.5mm的盲孔，成型前应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出试件端面8±1mm；
2）应将拌和好的砂浆装入试模中，再用水泥胶砂振动台振动密实，然后置于20±5℃的室内，4h之后将砂浆表面抹平。砂浆应带模在标准养护条件（温度为20±2℃，相对湿度为90％）下养护7d后，方可拆模，并编号、标明测试方向；制成的试件尺寸为40mm×40mm×160mm标准试件，养护为标准条件（图9.11）。
图9.11 制成的部分标准试件
3）应将试件移入温度20±2℃、相对湿度为（60±5）％的试验室中预置4h，方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长度。测定前，应先采用标准杆调整收缩仪的百分表的原点（图9.12）；
图9.12 标准杆校正收缩仪
4）测定初始长度后，应将砂浆试件置于20±2℃、相对湿度为（60±5）％的室内，然后第7d、14d、21d、28d、56d、90d分别测定试件的长度，即为自然干燥后的长度（图9.13）。
图9.13 试件自然干燥至某龄期时试件的实测长度
测定数据列入表9.13，试件收缩率随龄期的变化曲线如图9.14所示：
表9.13 砂浆自然干燥收缩率
图9.14 试件收缩率随龄期的变化曲线
数据分析：砂浆最大收缩率28d为0.18％，最小为0.11％。水泥胶砂（标准砂）试件在0.5水灰比下一般为0.05％～0.06％；普通砂浆一般为0.08％～0.09％，在干燥条件下一般为0.09％～0.10％。Q1和Q2的组成材料中未加入膨胀剂，其收缩率相对较大，因此需要选择适宜的膨胀剂来改善砂浆收缩率，以满足工程建设要求。在Q3和Q5的组成材料中均加入了UEA膨胀剂，掺量为10％。UEA膨胀剂的各组分在水化的初期、中后期均有钙矾石生成（图9.15），这就使水泥强度的发展和膨胀作用协调起来，使膨胀期在较长一段时间具有补偿收缩能力。
图9.15 UEA膨胀剂各组分在水化的初期、中后期生成钙矾石
由试验结果可见，在Q3和Q5的组成材料中加入了UEA膨胀剂后，其收缩率减小至0.11％，比一般砂浆在干燥条件下的收缩率增大10％～20％，考虑采用沙漠砂细度较小，阻止收缩能力较差，其收缩率增大10％～20％比较正常，对工程砌体影响不大，因此我们认为，加入膨胀剂配制的砂浆，完全可以满足工程建设要求。
砂浆稠度为多少时，立方体试件宜用振动台插捣成型
答《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。 9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90％的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷应为0.25--1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算： F=K*Nu/A-----砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；Nu--- 试件破坏荷载(N）；A---试件承压面积（mm2）；K---换算系数，取1.35.9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（ ），精确至0.1MPa;2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70---2009标准执行。
建筑砂浆立方体抗压强度实验方法是怎样的？
答《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定：
立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
实验方法：
（1）试块从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试块内部温湿度发生显著的变化。试验前先将试块擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试块尺寸测量精确至lmm，并据此计算试块的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。
（2）将试块安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试块的承压面与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板（或上垫板）与试块接近时调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的应为每秒钟0.5～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限），当试块接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载Nμ。
扩展资料：
砂浆试块制作养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的 1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工， 其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过± 0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
砂浆试块的制作
1、制作砌筑砂浆试块时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。
砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
标准养护的条件：
（1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%～80%。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%。
（3）养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。其条件是：
水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60%～80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护
水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。
参考资料：百度百科-砂浆试块
明白了建筑砂浆基本性能试验方法的一些关键内容，希望能够给你的生活带来一丝便捷，倘若你要认识和深入了解其他内容，可以点击若米知识的其他页面。
