今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊顶面植筋方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
植筋的施工工艺流程？
最佳答案植筋的施工工艺流程
1、植筋的工艺流程
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土
2、施工操作
2.1弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。
2.2钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
2.3洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
2.4注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
2.5植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
2.6固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
2.7检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
2.8绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
建筑工程植筋施工方法？
最佳答案植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
1．钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
2．清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3．使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
4．按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
5．将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
柱顶钢筋多如何植筋
最佳答案注定钢筋较多时，需要进行钢筋位置的确定，避免在打孔时将钢筋破坏，同时植筋的意义在于补充承载力，需要专业人士对荷载进行验证，在出方案。
影响植筋胶的六大因素（卡本 植筋胶）
建筑植筋技术是一种简单有效的混凝土结构连接锚固技术，可植入普通钢筋或螺栓式锚杆，广泛应用于既有建筑加固改造工程中。
01.影响植筋效果的六大因素
植筋加固技术是用于新老建筑物联结、建筑物抗震加固、设备基础锚固以及砖混建筑结构补强的重要方法之一。
影响植筋效果的六大因素是：施工环境要求、施工温度、混凝土基材质量、钢筋质量、植筋胶性能、植筋深度。
一.施工环境要求《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）植筋过程应该满足的环境要求：1.基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求;若未标明温度要求，应按不低于15摄氏度进行控制;2.基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定;3.严禁在大风、雨雪天气进行露天作业。
注:当基材孔内表层含水率无法降低至胶粘剂使用说明书的要求时，应改用高潮湿面适用的胶粘剂。
二.施工温度规范规定，采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用温度不应高于60℃。焊接钢筋时其产生的高温环境通常会对植筋胶十分不利，影响锚固效果，在《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）中也明确表示植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d,且不应小于200mm;同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。所以，有效控制高温焊接对植筋的影响具有非常重要的现实意义。
三.混凝土基材质量《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）规定，采用植筋技术，包括种植全螺纹螺杆技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：1.当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；2.当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。采用植筋和种植全螺纹螺杆锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。
四．钢筋质量植筋技术中的钢筋其强度应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T-700）的规定。
五.植筋胶性能植筋胶的性能是植筋技术的关键之一。对设计使用年限为50年的植筋胶，应通过耐湿热老化和耐长期应力作用能力测试。《混凝土结构工程用锚固胶》（GB/T 37127-2018）将锚固胶分为改性环氧树脂类、改性乙烯基脂类、不饱和聚酯类锚固胶三类，前面两类适用于承重结构的锚固，第三类适用于非承重结构的锚固。因此，我们要综合考虑需要加固的结构的承重情况和植筋胶的性能指标来选择优质的植筋胶，比如卡本植筋胶。卡本植筋胶具有以下特点：
1.通过40项国家检测，包括了行业内最严格的工程结构加固材料安全性鉴定；2.卡本植筋胶采用负压工艺，胶体细腻丝滑、无气泡和分层，混合更加均匀；3.触变性好，低温（0摄氏度）容易搅拌，40摄氏度高温不流挂。
六.植筋深度植筋的锚固深度是决定植筋效果关键因素之一。《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）中规定单根植筋锚固的承载力设计值应满足规范要求。以按构造要求植筋时，最小锚固长度的计算为例，某项目框梁，构件及基材混凝土强度等级C30,保护层25mm，植筋钢筋直径14mm，间距70mm，箍筋为三级钢8@100，非潮湿和高温环境。其中基本锚固长度为273mm，植筋钢筋直径为14mm，按构造要求时受拉钢筋锚固长度为81.9mm、140mm和100mm的较大值，取140mm。因此该项目满足设计和施工要求的植筋锚固长度为376mm。
同时在《建筑结构加固验收规范》（GB-50550 2010）中也明确提出了植筋钻孔孔径、钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差：
综上所述，包含施工环境要求在内的六大因素共同决定着植筋效果，一般胶体性能越好、基材强度越高、钻孔越深、基材配筋越密，锚固力也就越高。
02.植筋工程的施工质量检验
检验锚固拉拔承载力的加荷制度分为连续加荷和分级加荷两种，可根据实际条件进行选用。
检验结果的评定，应符合《建筑结构加固验收规范》(GB-50550 2010)规范要求，如下图。
植筋加固技术具有施工简便、效率较高的特点，是常见的加固方法之一，只要我们时刻关注影响植筋效果的六大因素，规范施工操作，加强现场施工监督，才能达到良好的工程预期。
植筋的方法及步骤是什么？
最佳答案一、材料要求：
1、采用合格植筋胶。
2、拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。
3、通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。
4、凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。
5、凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm ，采用钢筋4Φ12。
6、墙高超过4米时，应在腰墙加设一道圈梁。钢筋采用4Φ10。
7、内外墙超过5米时，应每隔5米左右设一构造柱。
二、施62616964757a686964616fe58685e5aeb931333366303062工准备
1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。
2、保证墙体上口与梁下口3－5cm间隙。
三、操作工艺
1、施工步骤：放线→ 钻孔→ 清理→ 注胶→ 植筋
2、须植筋部位，构造柱与梁底连接处，墙体与混凝土结构连接处，部分变更与修改处，圈梁门窗节点等。
3、注意事项：
A、孔径要求大于钢筋3－5mm。
B、钻孔深度如一材料说明。
C、钻孔后必须严格清理孔内灰尘。
D、钻孔清净后，孔内注入2／3的植筋胶将钢筋插入孔中。旋转、挤压。直至胶泥外溢，注意拉结筋弯钩朝向。
E、植筋后3－5小时不得摇动所植钢筋。
F、对3－5小时后检查所植钢筋还不够牢度合格的钢筋应重新植筋，一定注意清净老胶泥及灰尘。
四、安全交底
1、正确戴好安全帽，系好安全带。超过2米时，要求搭设可靠脚手架。
2、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场。
3、注意冬天路滑。
4、严格执行安全操作规范，做到安全第一。
5、做到工完场清，文明生产。
了解了上面的内容，相信你已经知道在面对顶面植筋方法时，你应该怎么做了。如果你还需要更深入的认识，可以看看若米知识的其他内容。
