今天若米知识就给我们广大朋友来聊聊沉井施工方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
沉井施工有哪些主要步骤？
优质回答沉井基础的施工程序，在井壁内挖土，井筒靠自重或加压逐渐下沉，一节井筒快沉入土中再接一节，直至最后一节下沉到设计标高，将井底土清理干净，灌注一层水下混凝土把井底封住，再抽水并在井内填充混凝土或沙石，最后在顶上灌筑钢筋混凝土盖板，并在其上修筑墩台。
1.我们看到在水中施工时，首先是围水，而后抽水后挖基，浇筑基础混凝土，或者是在水中搭设钢管桩平台，打钢护筒，而后平台上上钻机做钻孔桩，浇注桩身混凝土。
2.沉井施工是将上面围水、挖基工序一次完成，即用型钢和钢板做成一个比水中基础还要大的无底围桶一样的钢构件，而后放入到水中基础开挖位置，抽水、挖基，当水中工作完成后，再去除这个钢围桶。
3.用钢筋混凝土做一个围桶，安放在基础开挖处，边挖边沉，直到落实到基础开挖深度再清底、浇筑基础混凝土，钢筋混凝土沉井，作为基础的一部分。
4.沉井基础施工的主要内容：沉井制造、下沉、基底清理、封底、填充、及灌注面盖板等，下沉沉井的基本施工方法，是不排水而在水中挖土，但土量不大，地下水量不多时可用排水法下沉。
5.沉井基础在施工过程中，减少井筒下沉时井壁与土间的摩擦力，可在筒壁内预埋钢管并压入高压水、泥浆或高压气流辅助下沉，中国早期修建的桥梁一般曾采用沉井施工技术。
沉井法施工的原理是什么？
优质回答沉井施工将事先在地面上用钢筋混凝土制成的井筒形状的结构作为基坑坑壁的支撑，在井壁的保护下，用机械和人工在井内挖土，并在其自重作用下沉入土中的结构物称为沉井。实质上就是将一个在地面上事先浇制好的构筑物，通过挖土沉入到地下一定深度后成为地下构筑物的施工过程。
沉井的组成部分有，井筒即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，他作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重或外力客服筒壁周围的土的摩阻力而下沉，井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。
刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支撑面，通称刃脚踏面。
隔墙，壁柱和横梁。为满足沉井使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面500～1000mm，如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。
底板，沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为100～200mm。
沉井法施工的特点是沉井下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，与明挖法相比，简化了施工，可就地制作，所需机械设备简单，作为地下建筑使用，其单体造价较低，主体部分的混凝土在地面上灌筑，质量较易保证，整体刚度亦较大。
扩展资料；
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛，分段（或一次）制作井筒，然后从井内不断取土，随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉，达到设计标高后,用混凝土封底;并按使用要求修筑内部结构，最后修筑顶盖和出入口。
沉井法的施工施工工艺，施工方法一般可分为制作和下沉两个过程。根据不同情况和条件（如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等），沉井可采取一次制作，一次下沉，分段制作，接高，一次下沉，也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工。
沉井的下沉方法视沉井所穿过的土层和水文地质条件而定，一般分为排水下沉和不排水下沉两种，当土质透水性很小或涌水量不大时，可采用排水（或不灌水）下沉，在沉井穿过涌水量较大的亚砂土或砂层时，为了防止砂子涌入井中影响施工，则采用不排水（或灌水）下沉。
参考资料 百度百科--沉井施工
沉井施工方法
优质回答沉井的施工过程有场地平整，铺垫木、制作底节沉井。拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木。均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕。建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁。下沉至设计标高，清基。沉井封底处理。施工井内设计和封顶等。
沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
沉井结构
主要由套井、井壁、刃脚组成。
1.井壁：沉井的外壁，是沉井的主要部分，它应有足够的强度，以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载；同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉
2.刃脚：井壁下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其功用是减少下沉阻力
3.隔墙：设置在沉井井筒内，其主要作用是增加沉井在下沉过程中的刚度，同时，又把整个沉井分隔成多个施工井孔(取土井)，使挖土和下沉可以较均衡地进行，也便于沉井偏斜时的纠偏
4.凹槽：设置在刃脚上方井壁内侧，其作用时使封底混凝土和底板与井壁间有更好的联结，以传递基底反力
5.封底：当沉井下沉到设计标高，经过技术检验并对井底清理整平后，即可封底，以防止地下水渗入井内
6.顶盖：井顶浇筑钢筋混凝土顶盖，待顶盖达到设计强度后方可砌筑墩。
沉井的施工过程包括
优质回答沉井是一种在地下施工中的一种重要方法，通常用于建造桥梁、隧道、建筑物等基础设施。沉井的施工过程包括以下主要步骤：
制作沉井：首先需要在地面上制作沉井的钢筋混凝土结构。这个结构通常被设计成一个大盒子，其尺寸和形状根据实际需求进行设计。在制作过程中，需要考虑到混凝土的强度、耐久性以及井壁的厚度等因素。
沉井下沉：在沉井制作完毕后，需要将它放入地下的预定位置。这个过程通常需要使用一些设备，如挖掘机、起重机等，来将沉井吊起并将其移动到指定的位置。在下沉过程中，需要确保沉井的位置、垂直度和稳定性。
挖掘土方：在沉井到达预定位置后，需要挖掘土方以形成空腔。这个过程中需要使用挖掘机或其他设备来挖掘土方，同时需要保持沉井的稳定性和垂直度。
填充混凝土：当空腔挖掘到所需深度时，需要向空腔中填充混凝土。这个过程中需要使用混凝土泵或其他设备将混凝土注入到空腔中。填充混凝土的目的是增加沉井的重量，使其能够沉入到更深的地下。
支撑和固定：在填充混凝土达到预定强度后，需要对沉井进行支撑和固定，以防止其发生位移或倾斜。这个过程中需要使用支撑架或其他设备来对沉井进行支撑和固定。
回填土方：最后，当沉井施工完成后，需要对地面进行回填土方，恢复地面的原状。这个过程中需要使用一些设备来将土方回填到地面上，并对其进行压实。
总之，沉井的施工过程是一个复杂而严谨的过程，需要在各个环节中严格控制施工质量和安全。
简述沉井法施工的施工要点？
优质回答下面是中达咨询给大家带来关于沉井法施工的施工要点的相关内容，以供参考。
当前我国的经济飞速发展，同时也对社会环境带来了越来越大的压力，环境保护的意识也逐渐增强，对污水的处理力度逐渐加大，污水处理厂的建设也在不断的增加，污水处理厂厂址的设置一般情况沿江河附近。因此，进水泵房和格栅及重要的污水管线上的井室等构筑物常常采用沉井施工方式，考虑到沉井在污水处理方面的重要性，下面即将软土地基的沉井的施工要点做一简要介绍。
1.测量准备
1.1布设测量控制网
按照设计图纸的平面位置要求设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
2.沉井制作
2.1首先做地基处理，用粗、中砂垫层做地基的传力层，使沉井第一次制作时的重量通过混凝土垫层扩散后的荷载值小于下卧层地基土的承载力特征值。
为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，对粗、中砂垫层基底夯压密实。并在上铺设C10砼垫层一道。
2.1.1砂垫层设计尺寸计算方法如下：
a.砂垫层厚度，根据沉井重量和地基土承载力确定
G/(ιhs)≤fa
得hs≥G/fa-ι
式中：G--沉井的单位长度重量（KN/m）
fa--地基承载力设计值（KN/m2）
hs--砂垫层的厚度（m）
ι--刃脚垫层宽度
b.砂垫层宽度：
B≥b2ι
2.1.2砼垫层的厚度计算：
h砼=(G/R1-b)/2
h--砼垫层厚度（m）
G--沉井第一节单位长度重量（KN/m）
R1--砂垫层的承载力设计值一般取（100KN/m2）
b--刃脚踏面宽度
2.2模板支设：根据设计图纸，在基底混凝土垫层上放线，刃脚内侧模采用MU10砖、MU7.5水泥砂浆砌筑，内抹1:3水泥砂浆找平压光。井壁模板采用加工订制木质多层板，一次支设至比施工缝略高100mm处，为保证砼浇筑外观效果，下一次支模板前，不允许拆前一次所支模板。待砼强度达到设计要求和施工要求后，再依次拆除。
2.3钢筋绑扎：池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ф14钢筋制作，架间距1000mm设置。钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。钢筋连接宜采用直螺纹机械连接，用挂线法控制垂直度，用水平仪测量控制水平度，用木卡尺控制间距，用与结构同强度的细石混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。在施工缝位置安装300mm宽钢板止水带。
2.4混凝土浇筑：沿沉井周围搭设脚手架,周围设布料管分布均匀下灰，每层厚500mm。注意对称均匀，防止造成地基不均匀下沉和倾斜。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密。混凝土养护采用浇水养护，两侧覆无纺布，养护14天。为防止出现冷缝，应具备足够的混凝土熟料供应能力。
3.沉井下沉
3.1准备与验算：检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100%后方可进行第一次下沉。其余各节应达到设计强度的70%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系数较小时，应采取增加配重，或注入触变泥浆，减小下沉摩阻力等措施；当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。采取不排水下沉时还需克服水的浮力。因此，为使沉井能够顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
下沉系数按下式计算：
K0=（G-B）/Tf
式中G-井体自重；
B-下沉过程中地下水的浮力；
Tf、-井壁总摩擦力；
K0-下沉系数，宜为1.05-1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其它土层中取大值。
当下沉系数较大,或在软弱土层中下沉,沉井有可能发生突沉时,除在挖土时采取措施外,宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉措施,并按下式验算下沉稳定性:
K0’=(G-B)/(TfR)
式中R-沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；B-下沉过程中地下水的浮力；
K0’-沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8-0.9
当下沉系数不能满足要求时,可在基坑中停止取土,减少下沉深度;或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。
3.2下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。由沉井中间开始逐渐向四周扩展，每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50～100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。
3.3按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破，下沉前要有预计，下沉时应严格掌握。
3.4按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内。
3.5当沉井为多次制作多次下沉时，每次接高都须满足沉井的稳定要求；即传送至刃脚下土层的荷载，应小于该层土的极限承载力。必要时须在井周回填砂土或向井内灌水，保持刃脚下土层的稳定性。
4.沉井干封底
4.1封底条件：当沉井下沉距设计标高200mm时，停止挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高，沉井达到终沉标高后8小时的累积下沉量≤1cm时，可进行混凝土干封底；
4.2干封底可采用分格浇筑方法，其浇筑顺序和每次浇筑格数，要根据下沉终止时的刃脚高差及井格内涌土情况而定；
4.3封底前将锅底整平，与封底混凝土接触的刃脚和井壁须凿毛并洗干净；
4.4设置集水井，其四周应设反滤层，并与排水沟相连；
4.5集水井在混凝土达到设计强度后方可封堵。
5.测量控制与观测
5.1沉井平面位置、标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制其平面位置和标高。
5.2沉井垂直度控制：在井筒内按8等分标出垂直轴线，各吊线锤对准下面的标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离墨线50mm，或四周标高不一致时，应立即纠正。
5.3沉井下沉控制：在井壁周围弹水平线用水准仪来观测沉降。
5.4观测：沉井下沉过程中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班测量两次（于班中和每次下沉后检测）；接近设计标高时，每2h观测一次，严防超沉。由专人负责并做好记录，发现倾斜、位移或扭转，应及时纠正。
6.注意事项
6.1沉井开始下沉的5m以内，要特别注意保持平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉，不易调整。
6.2为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁采取随下沉随填砂的方法，以减轻下沉难度。
6.3在沉井开始下沉和接近设计标高时，周边开挖深度应小于300mm，避免发生倾斜。在离设计标高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至设计标高。
沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺,可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程,且对周围环境影响较小;可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少开挖、运输和回填的土方等工程量。
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